Γκοφρέτα πυριτίου: Είναι δύσκολο να κατασκευαστεί και έχει υψηλά εμπόδια. Αυτό το άρθρο εισάγει συγκεκριμένα τη διαδικασία κατασκευής, την ανάλυση κόστους κατασκευής και τα κύρια εμπόδια της τεχνολογίας κρυσταλλικής γκοφρέτας πυριτίου.
Διαδικασία τεχνολογίας κατασκευής γκοφρέτας πυριτίου
Η πρώτη ύλη των γκοφρετών πυριτίου είναι ο χαλαζίας, ο οποίος συνήθως αναφέρεται ως άμμος, η οποία μπορεί να εξορύσσεται απευθείας στη φύση. Η διαδικασία κατασκευής γκοφρέτας μπορεί να ολοκληρωθεί σε μερικά βήματα. Καθαρισμός αποξυγόνωσης, εκχύλιση πολυκρυσταλλικού πυριτίου, μονοκρυσταλλικές ράβδοι πυριτίου (ράβδοι πυριτίου), λείανση βαρελιών, κοπή γκοφρέτας, στίλβωση γκοφρέτας, ανόπτηση, δοκιμή, συσκευασία και άλλα στάδια.
Αποξείδωση και καθαρισμός: Η πρώτη ύλη του εργοστασίου κατασκευής γκοφρέτας πυριτίου είναι ο χαλαζίας, και η κύρια πρώτη ύλη του χαλαζιακού μεταλλεύματος είναι το διοξείδιο του πυριτίου (SiO2). Πρώτον, το χαλαζιακό ορυκτό καθαρίζεται με αποξυγόνωση.Οι κύριες διαδικασίες περιλαμβάνουν διαχωρισμό, μαγνητικό διαχωρισμό, επίπλευση, απαέρωση υψηλής θερμοκρασίας κ.ο.κ. Αφαιρέστε κυρίως τις κύριες ακαθαρσίες στο μεταλλεύμα, όπως σίδηρο, αλουμίνιο και άλλες ακαθαρσίες. Διύλιση πολυκρυσταλλικού πυριτίου: Μετά τη λήψη σχετικά καθαρού SiO2, υφίσταται χημική αντίδραση για την παραγωγή μονοκρυσταλλικού πυριτίου. Η κύρια αντίδραση είναι SiO2+CàSi+CO και το μονοξείδιο του άνθρακα (CO) είναι αέριο, το οποίο θα εξατμιστεί αμέσως μετά την ολοκλήρωση της αντίδρασης. Έτσι, έχουν απομείνει μόνο κρύσταλλοι πυριτίου. Το πυρίτιο αυτή τη στιγμή είναι πολυκρυσταλλικό πυρίτιο και είναι ακατέργαστο πυρίτιο και υπάρχουν κάποιες ακαθαρσίες όπως σίδηρος, αλουμίνιο, άνθρακας, βόριο, φώσφορος, χαλκός και άλλα στοιχεία. Για να φιλτραριστούν οι περίσσειες ακαθαρσιών, το ακατέργαστο πυρίτιο πρέπει να παστωθεί: Τα οξέα που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι το υδροχλωρικό οξύ (HCl), το θειικό οξύ (H2SO4), κ.λπ. Κατά τη διαδικασία του τουρσί, αν και ο σίδηρος, το αλουμίνιο και άλλα στοιχεία διαλύονται επίσης σε οξύ και φιλτράρονται. Αλλά το πυρίτιο αντιδρά επίσης με το οξύ για να παράγει SiHCl3 (τριχλωροσιλάνιο) ή SiCl4 (τετραχλωριούχο πυρίτιο). Αλλά αυτές οι δύο ουσίες είναι και οι δύο αέριες, οπότε μετά το πάστωμα, ο αρχικός σίδηρος, αλουμίνιο και άλλες ακαθαρσίες έχουν διαλυθεί στο οξύ, αλλά το πυρίτιο έχει γίνει αέριο. Τέλος, το αέριο υψηλής καθαρότητας SiHCl3 ή SiCl4 μειώνεται με υδρογόνο για να ληφθεί πολυπυρίτιο υψηλής καθαρότητας, SiHCl3+H2àSi+3HCl, SICl4+2H2àSi+4HCl. Αυτή τη στιγμή, λαμβάνεται πολυπυρίτιο για παραγωγή.
CZ (μέθοδος Straight Pull)
Οι γκοφρέτες πυριτίου με τη μέθοδο Czochralski (CZ) χρησιμοποιούνται κυρίως στη λογική και τα τσιπ μνήμης, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 95% της αγοράς · η μέθοδος Czochralski ξεκίνησε για πρώτη φορά το 1918 όταν ο Czochralski τράβηξε λεπτά νήματα από τηγμένο μέταλλο, επομένως ονομάζεται επίσης μέθοδος CZ. Αυτή είναι η κύρια τεχνολογία για την παραγωγή μονοκρυσταλλικού πυριτίου σήμερα. Η κύρια διαδικασία είναι να τοποθετήσετε το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο σε ένα χωνευτήριο, να το θερμάνετε για να λιώσει, στη συνέχεια να σφίξετε ένα κομμάτι κρυστάλλου σπόρων πυριτίου από ένα κρύσταλλο, να το αιωρήσετε στο χωνευτήριο και να εισαγάγετε το ένα άκρο στο τήγμα μέχρι να λιώσει και στη συνέχεια να το περιστρέψετε αργά Τραβήξτε. Με αυτόν τον τρόπο, η διασύνδεση μεταξύ του υγρού και του στερεού θα συμπυκνωθεί σταδιακά για να σχηματίσει έναν μόνο κρύσταλλο. Δεδομένου ότι η όλη διαδικασία μπορεί να θεωρηθεί ως διαδικασία αναπαραγωγής του κρυστάλλου σπόρων, οι κρύσταλλοι πυριτίου που παράγονται είναι πυρίτιο μονής κρυστάλλου. Επιπλέον, το ντόπινγκ γκοφρέτας πραγματοποιείται επίσης κατά τη διαδικασία της έλξης του μονόκρυστου και συνήθως υπάρχουν δύο τύποι ντόπινγκ υγρής φάσης και ντόπινγκ αερίου φάσης. Το ντόπινγκ υγρής φάσης αναφέρεται στο ντόπινγκ στοιχείων τύπου Ρ ή Ν στο χωνευτήριο. Κατά τη διαδικασία της έλξης του ενιαίου κρυστάλλου, αυτά τα στοιχεία μπορούν να τραβηχτούν απευθείας στη ράβδο πυριτίου.
Διάμετρος βαρέλι: Δεδομένου ότι είναι δύσκολο να ελεγχθεί η διάμετρος ράβδων πυριτίου μονής κρυστάλλου κατά τη διαδικασία της έλξης μονών κρυστάλλων, προκειμένου να ληφθούν ράβδοι πυριτίου τυπικής διαμέτρου, όπως 6 ίντσες, 8 ίντσες, 12 ίντσες κ.ο.κ. Αφού τραβηχτεί ο μονός κρύσταλλος, η διάμετρος της ράβδου πυριτίου θα πέσει και η επιφάνεια της ράβδου πυριτίου θα είναι λεία και το σφάλμα μεγέθους θα είναι μικρότερο. Κοπή και λοξότμηση: Αφού επιτευχθεί η ράβδος πυριτίου, κόβεται η γκοφρέτα, η ράβδος πυριτίου τοποθετείται σε σταθερή μηχανή κοπής και η κοπή πραγματοποιείται σύμφωνα με το καθορισμένο πρόγραμμα κοπής. Λόγω του μικρού πάχους της κρυσταλλικής γκοφρέτας πυριτίου, οι άκρες της κομμένης γκοφρέτας πυριτίου είναι πολύ αιχμηρές. Ο σκοπός της λοξότμησης είναι να σχηματίσει μια λεία άκρη. Το τσιπ από σιλικόνη έχει χαμηλότερη τάση στο κέντρο, γεγονός που το καθιστά ισχυρότερο και δεν είναι εύκολο να σπάσει στη μελλοντική κατασκευή τσιπ. Γυάλισμα: Ο κύριος σκοπός του γυαλίσματος είναι να κάνει την επιφάνεια της γκοφρέτας πιο λεία, πιο λεία χωρίς φθορές και να εξασφαλίσει την ομοιομορφία του πάχους κάθε γκοφρέτας. Δοκιμαστική συσκευασία: Μετά τη λήψη της γυαλισμένης γκοφρέτας πυριτίου, είναι απαραίτητο να δοκιμάσετε τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά της κρυσταλλικής γκοφρέτας πυριτίου, όπως η αντίσταση και άλλες παράμετροι. Τα περισσότερα εργοστάσια γκοφρέτας πυριτίου παρέχουν υπηρεσίες επιταξιακής γκοφρέτας. Εάν χρειάζονται επιταξιακές γκοφρέτες, πραγματοποιείται ανάπτυξη επιταξιακής γκοφρέτας. Εάν δεν χρειάζονται επιταξιακές γκοφρέτες, θα συσκευαστούν και θα αποσταλούν σε άλλα εργοστάσια επιταξιακής γκοφρέτας ή υφάσματα γκοφρέτας.
FZ (μέθοδος τήξης ζώνης)
Οι γκοφρέτες πυριτίου ζώνης τήξης (FZ) χρησιμοποιούνται κυρίως σε ορισμένα τσιπ ισχύος, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 4% της αγοράς · οι κρυσταλλικές βάφλες πυριτίου που κατασκευάζονται με FZ (τήξη ζώνης) χρησιμοποιούνται κυρίως ως συσκευές ισχύος. Επιπλέον, το μέγεθος των γκοφρετών πυριτίου είναι κυρίως 8 ίντσες και 6 ίντσες.Προς το παρόν, περίπου το 15% των γκοφρετών πυριτίου κατασκευάζονται με τήξη ζώνης. Σε σύγκριση με τις κρυσταλλικές γκοφρέτες πυριτίου που κατασκευάζονται με τη μέθοδο CZ, το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό της μεθόδου FZ είναι ότι η αντίσταση είναι σχετικά υψηλή, η καθαρότητα είναι υψηλότερη και μπορεί να αντέξει υψηλή πίεση.
Η μέθοδος τήξης της ζώνης χωρίζεται σε τρία στάδια για την κατασκευή μονοκρυσταλλικών ράβδων πυριτίου: θέρμανση του πολυκρυσταλλικού πυριτίου, επαφή με τον κρύσταλλο σπόρου και περιστροφή του ενιαίου κρυστάλλου προς τα κάτω. Σε θάλαμο κλιβάνου υπό περιβάλλον κενού ή αδρανούς αερίου, ένα ηλεκτρικό πεδίο χρησιμοποιείται για τη θέρμανση της ράβδου πολυπυριτίου έως ότου λιώσει το πυριτικό πυκνό στη θερμαινόμενη περιοχή για να σχηματίσει μια τετηγμένη ζώνη. Ο κρύσταλλος σπόρων χρησιμοποιείται στη συνέχεια για να έρθει σε επαφή με τη ζώνη τήξης και να λιώσει. Τέλος, μετακινώντας τη θέση θέρμανσης του ηλεκτρικού πεδίου, η ζώνη τήξης στο πολυπυρίτιο μετακινείται συνεχώς προς τα πάνω, ενώ ο κρύσταλλος σπόρων περιστρέφεται αργά και τεντώνεται προς τα κάτω για να σχηματίσει σταδιακά μια ράβδο πυριτίου ενιαίου κρυστάλλου. Επειδή τα χωνευτήρια δεν χρησιμοποιούνται στη μέθοδο τήξης ζώνης, αποφεύγονται πολλές πηγές ρύπανσης και ο μονός κρύσταλλος που χρησιμοποιεί ζώνη τήξης farad έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής καθαρότητας.
Ανάλυση κόστους κατασκευής γκοφρέτας πυριτίου
Κόστος παραγωγής νέας ενεργειακής γκοφρέτας πυριτίου
Το κόστος των φωτοβολταϊκών κρυστάλλινων γκοφρετών μπορεί να χωριστεί κατά προσέγγιση σε κόστος υλικού πυριτίου, κόστος ανάπτυξης κρυστάλλων και κόστος κοπής. Μεταξύ αυτών, το κόστος του υλικού πυριτίου είναι το κύριο μέρος που καταναλώνει κόστος, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 50% του συνολικού κόστους. Δεδομένου ότι το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο και το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τη διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλων, η κύρια διαφορά κόστους μεταξύ των μονοκρυσταλλικών πλακιδίων πυριτίου και των πολυκρυσταλλικών γκοφρετών πυριτίου είναι η διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλου. Στη διαδικασία τεμαχισμού, οι κατασκευαστές γκοφρέτας πυριτίου μπορούν να αυξήσουν την ποσότητα των γκοφρέτων που κόβονται για να μοιραστούν το κόστος. Εξοπλισμός, ηλεκτρική ενέργεια, ειδικό αέριο και εργατικό κόστος στη διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλων.
Κόστος παραγωγής μονοκρυσταλλικού πυριτίου: Όσον αφορά το κόστος και την κοπή σε φέτες, η διαφορά μεταξύ μονοκρυσταλλικού πυριτίου και πολυκρυσταλλικού πυριτίου δεν είναι πολύ μεγάλη. Ο σύνδεσμος ανάπτυξης κρυστάλλων είναι η κύρια διαφορά κόστους. Από την άποψη της δομής του κόστους των μονοκρυσταλλικών γκοφρέτων πυριτίου, το κόστος του υλικού πυριτίου αντιπροσωπεύει περίπου το 50%, το κόστος τράβηξης μονοκρυσταλλικών ράβδων πυριτίου αντιπροσωπεύει περίπου το 33% του συνολικού κόστους και το κόστος κοπής περίπου 17% . Στη δομή του κόστους της διαδικασίας έλξης ενός κρυστάλλου, το κόστος χωνιού και το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας είναι οι κύριες πηγές κόστους και τα δύο μαζί αντιπροσωπεύουν περίπου το 45%. Στο υπόλοιπο κόστος κυριαρχούν τα θερμικά πεδία γραφίτη και τα έξοδα απόσβεσης. Όσον αφορά το κόστος του χωνευτηρίου, το χωνευτήριο χαλαζία για το τράβηγμα του κρυστάλλου θα σπάσει ή θα σπάσει μετά από υψηλή θερμοκρασία, ψύξη και άλλα βήματα, καθιστώντας αδύνατη τη χρήση του ξανά. Επιπλέον, δεδομένου ότι το τράβηγμα μονών κρυστάλλων έχει υψηλές απαιτήσεις για την καθαριότητα του χωνευτηρίου, τα χρησιμοποιούμενα χωνευτήρια δεν μπορούν να εγγυηθούν την καθαριότητα και το μονόκρυστο πυρίτιο έχει υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα του χωνευτηρίου. Επομένως, το χωνευτήριο για το τράβηγμα μονών κρυστάλλων είναι ακριβό και δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Όσον αφορά το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας, οι εγχώριοι κατασκευαστές γκοφρέτας ημιαγωγών ή οι φωτοβολταϊκοί κατασκευαστές γκοφρέτας έχουν κατασκευάσει εργοστάσια σε περιοχές με σχετικά χαμηλό κόστος ηλεκτρικής ενέργειας, όπως η Εσωτερική Μογγολία, η Γιουνάν και η Γκουίζου, κάτι που συμβάλλει στη μείωση του κόστους. Η μείωση του κόστους των μονοκρυσταλλικών γκοφρέτων πυριτίου προέρχεται κυρίως από τρεις πτυχές. Πρώτον, αυξήστε την παραγωγή ενός μόνο κλιβάνου και την απόσβεση αναλώσιμων και εξοπλισμού μιας χρήσης, όπως αραιωμένα χωνευτήρια. Δεύτερον, το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας μειώνεται. Τρίτον, το πλεονέκτημα τιμής της μαζικής αγοράς υλικών πυριτίου.
Κόστος κατασκευής πολυκρυσταλλικού πυριτίου: Δεν χρειάζεται να τραβήξετε τον μονό κρύσταλλο κατά τη διαδικασία κατασκευής πολυκρυσταλλικού πυριτίου, οπότε το κόστος ανάπτυξης κρυστάλλων είναι σχετικά χαμηλό. Το κόστος ανάπτυξης κρυστάλλων αντιπροσωπεύει μόνο το 12% του συνολικού κόστους. Η κύρια πηγή κόστους είναι το κόστος του υλικού πυριτίου, το οποίο αντιπροσωπεύει περίπου το 52% του συνολικού κόστους. Το δεύτερο είναι το κόστος μείωσης, το οποίο αντιπροσωπεύει περίπου το 29% του συνολικού κόστους. Στο κόστος ανάπτυξης πολυκρυσταλλικού πυριτίου, το θερμικό πεδίο γραφίτη αντιπροσωπεύει το υψηλότερο ποσοστό, φτάνοντας το 28%. Ακολουθούν το κόστος χωνευτηρίου, απόσβεσης και ηλεκτρικής ενέργειας, που αντιστοιχούν σε 16,7%, 16,7% και 13,9% αντίστοιχα. Δεδομένου ότι οι πολυκρυσταλλικές γκοφρέτες πυριτίου χρησιμοποιούνται κυρίως σε φωτοβολταϊκά προϊόντα και σταδιακά αντικαθίστανται από μονοκρυσταλλικές γκοφρέτες πυριτίου, δεν υπάρχει πολύς χώρος για μείωση του κόστους των πολυκρυσταλλικών γκοφρέτων πυριτίου.
Κόστος κατασκευής γκοφρέτας ημιαγωγών
Η δομή κόστους των γκοφρέτων ημιαγωγών πυριτίου είναι πιο περίπλοκη: οι ημιαγωγικοί κρυστάλλινοι δίσκοι πυριτίου έχουν υψηλότερες απαιτήσεις όσον αφορά την καθαρότητα και τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά από τις γκοφρέτες πυριτίου νέας ενέργειας, επομένως απαιτούνται περισσότερα βήματα καθαρισμού και προμήθεια πρώτων υλών στη διαδικασία κατασκευής, με αποτέλεσμα περισσότερα αλλάζουν διάφοροι τύποι πρώτων υλών παραγωγής. Επομένως, το ποσοστό του κόστους υλικού πυριτίου είναι σχετικά μειωμένο, αλλά το ποσοστό του κόστους κατασκευής θα αυξηθεί σχετικά. Ταυτόχρονα, σε σύγκριση με το κόστος των νέων ενεργειακών γκοφρέτων πυριτίου, το άμεσο υλικό των γκοφρέτων πυριτίου ημιαγωγών είναι το κύριο συστατικό του λειτουργικού κόστους: για τις γκοφρέτες πυριτίου ημιαγωγών, το κόστος πρώτων υλών είναι το κύριο κόστος, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 47% των κύριο κόστος της επιχείρησης. Το δεύτερο είναι τα έξοδα παραγωγής, που αντιπροσωπεύουν περίπου το 38,6%. Παρόμοια με τη βιομηχανία κατασκευής ημιαγωγών, η βιομηχανία γκοφρέτας πυριτίου είναι μια βιομηχανία έντασης κεφαλαίου με υψηλή ζήτηση για επενδύσεις παγίων και υψηλότερα έξοδα κατασκευής θα προκύψουν λόγω της υποτίμησης των πάγιων περιουσιακά στοιχεία όπως μηχανήματα και εξοπλισμός. Τέλος, το άμεσο κόστος εργασίας αντιπροσώπευε περίπου το 14,4%. Το πολυπυρίτιο είναι το κύριο συστατικό κόστους των πρώτων υλών: Μεταξύ του κόστους πρώτων υλών της κατασκευής γκοφρέτας πυριτίου, το πολυπυρίτιο είναι η κύρια πρώτη ύλη, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 30,7%. Το δεύτερο είναι τα υλικά συσκευασίας, που αντιπροσωπεύουν περίπου το 17,0%. Δεδομένου ότι οι γκοφρέτες πυριτίου ημιαγωγών έχουν υψηλές απαιτήσεις για καθαριότητα και κενό, ειδικά για γκοφρέτες πυριτίου, οι οποίες οξειδώνονται εξαιρετικά εύκολα, οι απαιτήσεις για συσκευασία θα είναι πολύ υψηλότερες από αυτές για τις γκοφρέτες πυριτίου νέας ενέργειας. Ως εκ τούτου, στη δομή του κόστους, τα υλικά συσκευασίας αντιπροσωπεύουν ένα σχετικά υψηλό ποσοστό. Το χωνευτήριο χαλαζία αντιπροσωπεύει περίπου το 8,7% του κόστους πρώτων υλών. Τα χωνευτήρια χαλαζία που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή γκοφρέτων πυριτίου ημιαγωγών είναι επίσης χωνευτήρια μίας χρήσης, αλλά τα φυσικά και θερμικά χαρακτηριστικά του χωνευτηρίου είναι πιο απαιτητικά. Το υγρό γυαλίσματος, οι τροχοί λείανσης και τα μαξιλάρια στίλβωσης αποτελούν το 13,8% του συνόλου και χρησιμοποιούνται κυρίως στη διαδικασία λείανσης των γκοφρετών πυριτίου.
Το κόστος νερού και ηλεκτρικής ενέργειας αντιπροσωπεύει περίπου το 15% του κόστους παραγωγής: Στο κόστος παραγωγής, το συνολικό κόστος νερού και ηλεκτρικής ενέργειας αντιπροσωπεύει περίπου το 15% του συνολικού κόστους παραγωγής, εκ των οποίων το ρεύμα κοστίζει περίπου 11,4% και το νερό περίπου 3,4%. Όσον αφορά το αντίστοιχο ποσό, σύμφωνα με τα οικονομικά στοιχεία του 2018 του Ομίλου Κρυσταλλικής Βιομηχανίας Πυριτίου, το συνολικό κόστος ηλεκτρικής ενέργειας και νερού είναι ισοδύναμο με το κόστος των υλικών συσκευασίας, αντιπροσωπεύοντας περίπου το ήμισυ των υλικών πολυπυριτίου. Το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας είναι ελαφρώς υψηλότερο από αυτό του χωνευτηρίου χαλαζία κατά περίπου 20%.
Κύρια εμπόδια στην κατασκευή γκοφρέτας πυριτίου
Τα εμπόδια των κρυσταλλικών γκοφρέτων πυριτίου είναι σχετικά υψηλά. Ειδικά για τις γκοφρέτες πυριτίου ημιαγωγών, υπάρχουν τέσσερα κύρια εμπόδια: τεχνικά εμπόδια, φράγματα πιστοποίησης, εμπόδια εξοπλισμού και εμπόδια κεφαλαίου.
Τεχνικά εμπόδια: Οι τεχνικοί δείκτες των κρυσταλλικών γκοφρέτων πυριτίου είναι σχετικά μεγάλοι. Εκτός από το κοινό μέγεθος, το πάχος της γυαλισμένης γκοφρέτας κ.λπ., υπάρχουν επίσης η παραμόρφωση, η αντίσταση και η καμπυλότητα της γκοφρέτας πυριτίου. Για τις γενικές γκοφρέτες πυριτίου 300mm, λόγω των υψηλών απαιτήσεων για την ομοιομορφία των wafers πυριτίου σε προηγμένες διαδικασίες κατασκευής, σε σύγκριση με γκοφρέτες 200mm, προστέθηκαν επιπεδότητα, καμπυλότητα, υπολείμματα επιφανειακών μετάλλων και άλλες παράμετροι για την παρακολούθηση των 300mm. Απαιτήσεις ποιότητας για πυρίτιο γκοφρέτες Όσον αφορά την καθαρότητα, οι γκοφρέτες πυριτίου προηγμένης διαδικασίας απαιτούν περίπου 9Ν (99,9999999%) -11N (99,999999999%), το οποίο είναι το κύριο τεχνικό εμπόδιο για τους προμηθευτές γκοφρέτας πυριτίου. Η γκοφρέτα πυριτίου είναι ένα εξαιρετικά προσαρμοσμένο προϊόν. Η καθαρότητα είναι η πιο βασική παράμετρος της γκοφρέτας πυριτίου και είναι επίσης το κύριο τεχνικό εμπόδιο. Επιπλέον, οι γκοφρέτες πυριτίου δεν είναι καθολικά προϊόντα και δεν μπορούν να αντιγραφούν. Οι προδιαγραφές των μεγάλων γκοφρέτων πυριτίου σε διάφορα χυτήρια είναι τελείως διαφορετικές και οι διαφορετικές χρήσεις διαφόρων τελικών προϊόντων θα οδηγήσουν επίσης σε εντελώς διαφορετικές απαιτήσεις και προδιαγραφές για γκοφρέτες πυριτίου. Αυτό απαιτεί από τους κατασκευαστές γκοφρέτας πυριτίου να σχεδιάζουν και να κατασκευάζουν διαφορετικές γκοφρέτες πυριτίου σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα τελικών πελατών, γεγονός που αυξάνει τη δυσκολία της προσφοράς γκοφρέτας πυριτίου.
Εμπόδια πιστοποίησης: Οι εταιρείες παραγωγής τσιπ έχουν αυστηρές απαιτήσεις για την ποιότητα των διαφόρων πρώτων υλών και είναι επίσης πολύ επιφυλακτικές στην επιλογή των προμηθευτών. Υπάρχουν μεγάλα εμπόδια για την είσοδο στη λίστα των προμηθευτών των εταιρειών παραγωγής τσιπ. Συνήθως, οι εταιρείες κατασκευής τσιπ θα απαιτούν από τους προμηθευτές γκοφρέτας πυριτίου να παρέχουν μερικές γκοφρέτες πυριτίου για δοκιμαστική παραγωγή και οι περισσότερες από αυτές χρησιμοποιούνται για δοκιμαστικές γκοφρέτες και όχι γκοφρέτες μαζικής παραγωγής γκοφρέτας. Αφού περάσετε τις δοκιμαστικές γκοφρέτες, οι γκοφρέτες μαζικής παραγωγής θα δοκιμαστούν σε μικρές παρτίδες. Αφού περάσει την εσωτερική πιστοποίηση, η εταιρεία κατασκευής τσιπ θα στείλει τα προϊόντα σε μεταγενέστερους πελάτες. Αφού λάβει την πιστοποίηση πελάτη, ο προμηθευτής γκοφρέτας πυριτίου θα είναι τελικά υπογράψτε τη σύμβαση αγοράς. Χρειάζεται πολύς χρόνος για να εισέλθουν τα προϊόντα των εταιρειών γκοφρέτας ημιαγωγών στην αλυσίδα εφοδιασμού των εταιρειών παραγωγής τσιπ και ο συντομότερος κύκλος πιστοποίησης για νέους προμηθευτές διαρκεί επίσης 12-18 μήνες. Επιπλέον, τα εμπόδια πιστοποίησης από γκοφρέτες δοκιμής έως γκοφρέτες μαζικής παραγωγής: Επί του παρόντος, οι περισσότερες από τις εγχώριες γκοφρέτες 12 ιντσών παραμένουν στην προμήθεια γκοφρέτας δοκιμής, αλλά οι διαδικασίες πιστοποίησης για γκοφρέτες δοκιμής και οι διαδικασίες πιστοποίησης για γκοφρέτες μαζικής παραγωγής Πιστοποίηση για γκοφρέτες πυριτίου μαζικής παραγωγής Τα πρότυπα είναι πιο αυστηρά. Δεδομένου ότι το δοκιμαστικό πυρίτιο δεν παράγει πατατάκια, χρειάζεται μόνο να πιστοποιηθεί από το ίδιο το χυτήριο και χρειάζεται μόνο να πιστοποιηθεί στην τρέχουσα τοποθεσία παραγωγής. Όμως, για γκοφρέτες πυριτίου μαζικής παραγωγής, πρέπει να έχει πιστοποιηθεί από τον πελάτη του τελικού μύθου και πρέπει να παρακολουθείται σε κάθε βήμα της όλης διαδικασίας παραγωγής πριν προμηθευτεί σε παρτίδες. Υπό κανονικές συνθήκες, προκειμένου να διατηρηθεί η σταθερότητα της προσφοράς γκοφρέτας πυριτίου και της απόδοσης τσιπ. Μόλις ένας κατασκευαστής γκοφρέτας και ένας προμηθευτής γκοφρέτας πυριτίου έχουν δημιουργήσει μια σχέση εφοδιασμού, δεν θα αλλάξουν εύκολα προμηθευτές και τα δύο μέρη έχουν δημιουργήσει έναν μηχανισμό ανατροφοδότησης για να καλύψουν τις ατομικές ανάγκες και η κολλητικότητα μεταξύ προμηθευτών και πελατών γκοφρέτας πυριτίου συνεχίζει να αυξάνεται. Εάν ένας νέος κατασκευαστής γκοφρέτας πυριτίου ενταχθεί στις τάξεις των προμηθευτών, πρέπει να παρέχει στενότερη συνεργασία και υψηλότερη ποιότητα γκοφρέτας από τον αρχικό προμηθευτή.
Ως εκ τούτου, στη βιομηχανία γκοφρέτας πυριτίου, οι προμηθευτές γκοφρέτας πυριτίου και οι κατασκευαστές γκοφρέτας είναι πιο κολλώδεις και είναι πιο δύσκολο για τους νέους προμηθευτές να σπάσουν τα εμπόδια του κολλώδους εξοπλισμού: ο βασικός εξοπλισμός για την κατασκευή κρυσταλλικών γκοφρέτων πυριτίου είναι ένας φούρνος μονής κρυστάλλου, ο οποίος μπορεί να χαρακτηριστεί ως γκοφρέτα πυριτίου. "Μηχανή λιθογραφίας". Οι φούρνοι μονής κρυστάλλου των διεθνών κατασκευαστών γκοφρέτας σιλικόνης είναι όλοι κατασκευασμένοι από μόνοι τους. Για παράδειγμα, οι φούρνοι μονής κρυστάλλου της Shin-Etsu και της SUMCO σχεδιάζονται και κατασκευάζονται ανεξάρτητα από την εταιρεία ή μέσω θυγατρικής συμμετοχής, οι οποίοι δεν μπορούν να αγοραστούν από άλλους κατασκευαστές γκοφρέτας πυριτίου. Άλλοι μεγάλοι κατασκευαστές γκοφρέτας πυριτίου έχουν τους δικούς τους ανεξάρτητους προμηθευτές φούρνων μονής κρυστάλλου και έχουν υπογράψει αυστηρές συμφωνίες εμπιστευτικότητας. Ως αποτέλεσμα, οι εξωτερικοί κατασκευαστές γκοφρέτας πυριτίου δεν μπορούν να αγοράσουν ή μπορούν να αγοράσουν μόνο συνηθισμένους φούρνους μονής κρυστάλλου. Για φούρνους μονής κρυστάλλου υψηλής προδιαγραφής Μη διαθέσιμοι. Ως εκ τούτου, το εμπόδιο εξοπλισμού είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο οι εγχώριοι κατασκευαστές δεν μπορούν να εισέλθουν στους κύριους προμηθευτές γκοφρέτας πυριτίου στον κόσμο.
Οικονομικά εμπόδια: Η διαδικασία κατασκευής γκοφρέτας ημιαγωγών πυριτίου είναι πολύπλοκη, απαιτώντας την αγορά προηγμένου και ακριβού εξοπλισμού παραγωγής, καθώς και συνεχή τροποποίηση και εντοπισμό σφαλμάτων σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες των πελατών. Λόγω του υψηλού πάγιου κόστους, όπως η απόσβεση εξοπλισμού, οι μεταγενέστερες απαιτήσεις μετά την επένδυση έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στο ποσοστό χρησιμοποίησης της ικανότητας των εταιρειών γκοφρέτας πυριτίου και έτσι έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στα κέρδη των εταιρειών κατασκευής γκοφρέτας πυριτίου. Συγκεκριμένα, οι νέες εταιρείες στη βιομηχανία γκοφρέτας πυριτίου είχαν σχεδόν πάντα ζημιά πριν φτάσουν στην κλίμακα των αποστολών και έχουν υψηλές απαιτήσεις για φραγμούς κεφαλαίου. Επιπλέον, δεδομένου ότι η γκοφρέτα έχει μεγάλο κύκλο πιστοποίησης για γκοφρέτες πυριτίου, απαιτεί συνεχή επένδυση από τους κατασκευαστές γκοφρέτας πυριτίου κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου και απαιτείται επίσης μεγάλο κεφάλαιο.